杨柳煤业面对“更冷、更难、更重、更急”的严峻经营形势，深挖內潜，不断改进管理，对可控费用进行重新梳理、细化分解，按照事前预测、事中控制、事后分析、及时调控、及时反馈、及时处理的工作方法和流程，努力做到全要素、全方位、全过程的成本管控，不断提升管理质量和效益。

严控材料投入。不断加大回收复用力度，做到“能收尽收，能用尽用”；积极协调，对因采场收缩，造成闲置的综采工作面支架及配套设备进行出租或转让。全面收紧，精细管理，编制《材料和设备采购“黑名单”名录》，凡被列入“黑名单”的设备和材料一律不再采购，全部从回收复用中“挤”出，盘活现有存量。

严控修理费用。进一步充实自修自制队伍，不断扩大综采、综掘设备和配件等自修范围，减少外委修理费；管理关口前移，把设备中小修费用核入单位内部市场化产品单价，最大限度减少设备的损坏率；给有机电队的单位下达自修自制计划，严格落实考核，让职工通过“挣修理费”的方式调动职工积极性，提高自修自制效率。

严控“四项费用”。严格控制非生产性支出，进一步健全审批制度，完善审批程序，严格审核把关，全面压缩、从严从紧、厉行节约，确保“四项费用”比2015年水平下降20%，切实把有限的资金用在安全最需要、生产最需要、职工最需要的地方。

严控电力成本。从供电系统调荷避峰、优化通风系统和抽采系统、收集利用东风井长流水、用电低谷排水、电费核入单位内部市场化产品单价等方面入手，采取针对性措施，严格控制高峰比、低谷比、负荷率、功率因素“四项指标”，切实把用电成本降下来。

千方百计挖潜。在安全可靠的前提下，积极寻找替代产品。先后采取用废旧钢丝绳编网代替钢筋网、用废旧风筒布缝袋代替蛇皮袋等方法，减少了大笔材料投入。此外，该矿还进一步解放思想，两眼向内，千方百计地寻找深挖点。收集利用冷却水供采煤工作面使用，既节省了排水费用，又能彻底解决了水质差对工作面设备腐蚀损伤的问题。