去年以来，淮选厂桃园分厂聚焦“效益与效率”，强化选煤质量管控，优化人力资源配置，呈现出生产各项指标可控、队伍精干高效、安全态势良好的工作局面。

由于原煤煤质变化大，商品煤用户质量需求高，给生产组织带来了挑战。该厂进一步加强选煤质量管控，制定了《动力煤质量考核办法》、《异常灰分追查分析制度》，认真分析矿井提煤时段特点，充分利用动力煤、精煤同时入洗的系统优势，根据用户质量要求，科学灵活地组织生产，按质分仓存放，提高台时处理量，稳定动力煤产品质量，提高了产率。面对生产设备进入老化周期和高处理量对设备的磨损，开展了选煤系统评估，淘汰落后设备，升级选煤装备，先后完成了分级筛、中煤筛、矸石筛的改造，深锥溢流堰和沉降溢流去向改造工程正在紧张实施。加大了设备保养巡视，实行计划性检修和突击性抢修相结合，设备完好率始终保持在95%以上。

人员少、岗位多、生产任务重，是桃园分厂面对的重要难题。该厂打破“一人一岗、各干各岗”的岗位分割格局，实行“一人多岗，一岗多能，区域巡岗”的生产模式，先后对部分岗位和人员进行优化组合，将仅有的61名操作人员组建成4个生产工段，同时组建了23人的机电工段，通过深挖人力资源潜力，优化劳动组合，为减人提效创造了条件。此外，还建立了班段长应急互补岗位机制，要求段长和班长除具备管理能力外，还要具备多项技能，当出现特殊工作等应急情况缺岗时，班段长能填补上。“一人多岗”推行后，职工的工作质量、工作责任心得到增强，生产效率显著提高。

高效生产的前题是安全，该厂构建了“安全管理网络化、安全教育系统化、安全生产制度化、安全检查经常化”“四化”管理体系，经常性开展“两程一制”、和“岗位风险预控”抽查，严格执行班中巡查制度，对排查出的问题进行仔细分析，定人、定时、定措施进行限期整改，实现了隐患闭合管理，建厂8年来未发生一起轻伤及以上安全事故。

(责编 姚春雷)