去年以来，淮北选煤厂面对煤炭市场下行新常态，将技术创新作为发展源动力，不断完善科技创新体系，建立高效运行机制，利用各种平台盘活技术资源，积极推广科研成果，助推企业在逆境中发展。

该厂面对入洗煤种多、煤质差、换洗频繁，加快选煤厂技术进步，把推行项目负责制与促进工程技术人员专业化紧密结合，有效整合现有技术力量，优化生产工艺系统。实施了二次浮选系统改造，有效降低了浮精灰分、提高了浮选抽出率；对精煤压滤机入料方式、吹风方式、相关管路以及操作程序进行改造，最大限度的改善精煤压滤机脱水效果；对芦岭分厂进行精煤生产系统扩能，增加一台精煤压滤机及配套设备，解决了浮选精煤处理能力不足，影响精煤水分的瓶颈问题。在此基础上，还对7个生产区的选煤生产、经营管理、设备工艺、技术改造、人力资源管理等各项工作进行全面评估，查找管理缺陷，逐步落实整改。

这个厂把“五小”活动（小发明、小创造、小革新、小设计、小建议）作为解决生产技术难题，激励职工岗位成才的有效形式，先后开展了“科技创新暨小改小革”、 “查找技术缺陷、开展技术研讨”、“课题研修”、“合理化建议征集”等活动，充分发挥技术骨干的“传、帮、带”作用，利用经济手段鼓励技术职工多带徒、多结对子，激发了职工特别是专业技术人员的热情。2015年，共有精煤脱水系统优化、PLC试验及模块检测系统等11件技术成果参加集团公司“五小”实用技术项目评审；《淮北矿区2+2分选工艺的应用研究》、《动力煤深度筛分降低煤泥产率的研究》两项研修项目得到实施。

在当前严峻经营形势下，该厂还通过实施安全技术经济一体化工作，发挥技术和管理降低成本的作用，解决生产过程中效率低下、资源浪费、设计不合理等问题，做到了“花出效益的钱，做见效果的事”。 成立了安全经济技术一体化委员会，分专业开展项目评价工作，对人员管理考核、重大投入安全经济技术论证决策程序、相关责任追究等制定了详细的规定。2015年，先后论证并完成了精煤产品运输系统改造、清水集中控制、南北区生产监控系统、自动加药系统等多项工作，从安全技术入手，提高了生产效率，减少了人员成本，实现了效益最大化。

(责编 姚春雷)