上半年以来，淮北选煤厂以深化指标对标、开展管理对标、强化监督执行为手段，积极引导和促进各单位学习、借鉴同行业、同工艺厂区、同作业班组先进指标的管理流程和管理方法，查找差距，改进创新，对标管理效果显著。截止9月末，在全厂22家对标单位中，基本标准达标率85%，先进标准达标率20%。

精细谋划，强化落实。4月份，集团公司对标文件下发后，该厂多次召开不同层面的会议，研究、宣传、贯彻落实文件精神，部署任务。鼓励职能部门、车间走出去，向先进单位学习观摩，选标杆、找差距，然后根据自身实际出台实施方案。专门成立了对标管理工作领导小组，牢牢抓手“谁来对、对什么、怎么对、怎么改”的核心问题，对厂部及基层车间的对标方案以及选定目标、时间表、路线图等等进行反复研讨，论证方案的可行性，最终根据工作性质与职能特征，确立了生产经营指标和职能部门的管理效果指标两大对标领域。对标内容覆盖人力资源、安全生产、经营管理、技术创新等多个方面。

梳理查找，整改提升。在管理运行过程中，该厂坚持“边推进边整改”的原则，对部分单位目标值定制定不合理、指标完成不稳定、现状调查不到位等一系列问题进行梳理，特别是6月份集团公司地面单位对标工作现场会召开以后，及时对先进单位好的做法进行广泛宣传，同时对基层单位对标工作开展情况进行摸底、核查，系统查找问题与不足，制定整改措施，强化监督执行，实施月度分析评价，并把对标工作情况严格纳入月度绩效考核和经营指标考核，奖优罚劣，提升了改进效果。

持续推进，取得实效。这个厂严格执行对标实施方案，组织全体员工参与，认真总结借鉴标杆企业先进经验，对单位的制度、流程、工艺等进行分步整改。经营管理部到山东翟镇矿学习内部市场化管理的先进经验，找准目标，成立了专业激励市场，对当前减人提效、外出托管起到了促进作用；安装维修中心建立了“对照先进、查缺纠错、持续改进、不断超越”的长效工作机制，5至8月份，设备完好率、事故台时、修旧利废均赶超对标值，其中仅修旧利废节约资金达111.5万元；南区选煤车间推行七步闭环管理机制，吨原煤介质粉消耗比对标值下降20%，降低了选煤成本。压滤车间在对标管理中，对絮凝剂药剂使用进行反复试验，不仅大大降低了药剂消耗，也获得了第一手数据资料，为集团公司选煤药剂选用提供了宝贵的实践经验。

(责编 姚春雷)